چند مساله مهم که در رابطه با قالب های پر کننده پلاستیک باید مد نظر داشته باشید

چند مساله مهم که در رابطه با قالب های پر کننده پلاستیک باید مد نظر داشته باشید

• بازدید:2774
• کامنت:0
• چهار شنبه, 16 مهر 1399

معمولا ایجاد تغییرات در قالب کار دشواری است این مساله بدلیل ساخته شدن قالب از فولاد و یا آلومینیوم رخ می دهد.شما اگر می خواهید در شکل نهایی پلاستیک تغییراتی را ایجاد کنید می تونید با برش دادن قالب حفره ها را بزرگ تر یا تغییر فرم انجام دهید.

همواره توجه داشته باشید که این تغییر فرم ها اگر بر روی قالب انجام شوند باعث تغییر فرم دایمی آن خواهند شد.لذا اگر از جنبه  اقتصادی دارای توجیه است می توان از این روش بهره گرفت.این روش بسیار دشوار است و به معنی نیاز به ریختن کامل ابزار یا بخشی از آن است و شروع به بستن مجدد می باشد.همچنین برای فیکس سازی های ضروری می توانیم از روش های جوشکاری نیز استفاده کنیم.

برای خروج پلاستیک از درون قالب در صورتی که مقداری اندازه حفره را کوچک تر کنیم ، ممکن است به راحتی بتوانیم خروج پلاستیک را داشته باشیم. اما اگر قالب بزرگ و قطعه تولیدی حجیم باشد تنها باید دهانه ها قالب از هم باز شده و یا اصطلاحا قالب رفرش شود و پس از خروج محصول نهایی برای تزریق پلاستیک جدید قالب مجددا بسته شود.

قالب تزریق به ضخامت یکنواخت دیواره نیاز دارد. اگر بخواهید سطح مقطعی قالب پاناسونیک را برش دهید ، متوجه می شوید که ضخامت دیواره در کل تقریباً 2-3 میلی متر است. جلوگیری از ضخامت بیش از حد دیواره ها برای جلوگیری از ناهماهنگی در فرآیند خنک کننده و در نتیجه نقص مانند علائم غرق ، مهم است. یک قانون خوب نگه داشتن دیوارهایی با ضخامت کمتر از 4 میلی متر است. هرچه دیواره ها ضخامت بیشتری داشته باشند ، از مواد بیشتری استفاده خواهید کرد ، مدت زمان چرخه بیشتر می شود و هزینه شما برای هر قسمت بیشتر می شود. برعکس ، اگر ضخامت دیواره کمتر از 1 میلی متر باشد ، ممکن است در پر کردن ابزار قالب با مشکل روبرو شوید (در نتیجه شکاف یا عکس کوتاه ایجاد می شود). طراحان می توانند این پتانسیل را با استفاده از ماده ای با شاخص جریان ذوب بالاتر مانند نایلون جبران کنندکه اغلب برای دیوارهای نازک 0.5 میلی متر مناسب است. تکنیک های مختلف تولید مانند CNC به هیچ وجه به ضخامت یکنواخت دیواره نیاز ندارند.

اغلب اوقات قطعات بزرگ را نمی توان از طریق قالب تزریقی به صورت یک قطعه تولید کرد. این به دلیل محدودیت های اندازه دستگاه های قالب تزریق و خود ابزار قالب است. به عنوان مثال یک قطعه قالب تزریق بزرگ ، سبدهای خرید در Target را در نظر بگیرید. اگرچه این ماشین آلات برای قالب گیری قطعات بسیار بزرگ وجود دارد (به عنوان مثال پرس های 1000 تنی تقریباً به اندازه کابین قطار) ، استفاده از آن بسیار گران است. به همین دلیل ، اشیا بزرگتر از توانایی دستگاه قالب گیری تزریقی معمولاً اغلب در چند قطعه ایجاد می شوند. دستگاه های CNC محدودیت های مشابهی در مورد اندازه محصول دارند در حالی که چاپ سه بعدی محدودیت های بیشتری نیز دارد. CNC محدود به میزان مسافرت و اندازه تخت در دستگاه فرز است در حالی که قطعات بزرگ چاپ 3D اغلب نیاز به چاپ در چند قطعه دارند و سپس بهم متصل می شوند.  

برخی از ملاحظات قالب گیری تزریقی چیست:

قبل از تلاش برای تولید قطعه از طریق قالب گیری تزریقی ، موارد زیر را در نظر بگیرید:

1. ملاحظات مالی
   1. هزینه ورود: تهیه محصول برای تولید قالب تزریقی نیاز به سرمایه گذاری اولیه زیادی دارد. اطمینان حاصل کنید که این نکته مهم را از قبل درک کرده اید.
   2. میزان تولید
      1. تعداد قطعات تولید شده را در نظر بگیرید که در آن قالب تزریق به صرفه ترین روش تولید تبدیل می شود
      2. تعداد قطعات تولید شده در مورد سرمایه گذاری خود را تعیین کنید (انتظار می رود هزینه های طراحی ، آزمایش ، تولید ، مونتاژ ، بازاریابی و توزیع و همچنین قیمت مورد انتظار برای فروش) در یک حاشیه محافظه کارانه بسازید.

1. ملاحظات طراحی
   1. طراحی قسمت: شما می خواهید قسمت را از روز اول با در نظر گرفتن قالب تزریق طراحی کنید. ساده سازی هندسه و به حداقل رساندن تعداد قطعات در ابتدای کار سود سهام جاده را پرداخت می کند.
   2. طراحی ابزار: اطمینان حاصل کنید که ابزار قالب را برای جلوگیری از نقص در حین تولید طراحی کنید. برای لیستی از 10 نقص رایج در قالب تزریق و نحوه رفع یا جلوگیری از آنها در اینجا بخوانید . مکان های دروازه را در نظر بگیرید و شبیه سازی را با استفاده از نرم افزار قالب مانند Solidworks Plastics اجرا کنید.

1. ملاحظات تولید
   1. زمان چرخه: تا حد امکان زمان چرخه را به حداقل برسانید. استفاده از ماشین آلات با فناوری داغ دونده همچنین به عنوان یک ابزار خوب فکر شده نیز کمک خواهد کرد. تغییرات کوچک می تواند تفاوت بزرگی ایجاد کند و قطع چند ثانیه از زمان چرخه شما می تواند صرفه جویی زیادی در هنگام تولید میلیون ها قطعه داشته باشد.
   2. مونتاژ: قسمت خود را طوری طراحی کنید که مونتاژ را به حداقل برسانید. بیشتر دلایلی که قالب گیری تزریقی در جنوب شرقی آسیا انجام می شود ، هزینه مونتاژ قطعات ساده در طول اجرای قالب تزریق است. تا آنجا که بتوانید طراحی خارج از فرآیند را انجام دهید ، در هزینه کار صرفه جویی قابل توجهی خواهید کرد.

یک مثال (طراحی برای قالب تزریق)

طراحی قطعه ای که برای قالب گیری تزریقی مناسب باشد در مقابل قطعه ای که برای ماشین کاری ، شکل دهی حرارتی یا چاپ سه بعدی مناسب است ، به معنای در نظر گرفتن برخی از تفاوت های بین روش های مختلف ساخت و تشخیص زمان مناسب بودن پروژه شما برای دیگری است. قطعات معمولی که شما می خواهید قالب تزریق کنید شامل اتصالات ، براکت ها یا محفظه ها می شود. به عنوان مثال ، اکثر ابزارهای الکترونیکی مصرفی با پوسته پلاستیکی (محفظه) ساخته می شوند که از تزریق قالب ریزی شده و برای بدنه ابزار استفاده می شود.