دسته بندی مطالب

آشپزخانه های ورق استیل 316، زمانی که به خوبی با استفاده از مواد با کیفیت عالی ساخته شوند، تقریباً ابدی هستند. در واقع، ورق استیل 316 یک ماده بسیار سخت است که در طول زمان پیر نمی شود و تغییر نمی کند.

به منظور دستیابی به هدف فوق در بهبود عملکرد ورق استیل فریتی در محیط های با دمای بالا، بسیاری از محققان مطالعات و تلاش های بسیاری را از طریق آلیاژسازی و روش های دیگر انجام داده اند.

ورق های استیل مارتنزیتی در ساخت ابزارهای جراحی و دندانپزشکی، سیم، پیچ، نوار تیغ، فنر، تیغه، ابزار برش، بست، چرخ دنده، بلوک سنج، قالب، بلبرینگ، هوافضا، کارد و چنگال، تجهیزات دفاعی، ابزار، صندلی سوپاپ، اسکنه، بوش، شفت و صنعت ورزشی و غیره استفاده می شود.

در سال 1913، هری برلی از شفیلد، انگلستان، فولاد «زنگ‌ نزن» را کشف کرد. اگرچه قبلاً تلاش‌های زیادی انجام شده بود، اما Brearley اولین ورق استیل واقعی را اختراع کرد که حاوی 12.8٪ کروم بود. او کروم را به آهن مذاب اضافه کرده بود تا فلزی تولید کند که زنگ نزند.

ورق استیل 304 یکی از تجهیزات عالی برای فرآیندهای غذایی است که به طور گسترده برای تهیه محصولات غذایی تجاری استفاده می شود. حاوی مقدار زیادی ترکیب کروم است که آن را در برابر مواد غذایی اسیدی و محلول مقاوم تر می کند.

علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، هر دو نوع ورق استیل 304 و 316 اهداف و نیازهای مختلفی را برآورده می کنند. از ساخت تا استفاده، ورق استیل 304 و 316 تفاوت های عمده ای با هم دارند.

ورق استیل دارای سطح نسبتاً بالایی از چقرمگی با درجه سختی از 5.5 تا Mohs 6.3 است. این امر آن را از بسیاری از انواع آهن سخت تر می کند، با موس حدود 4.5، و به طور قابل توجهی سخت تر از آلومینیوم، با موس حدود 2.2 است.

از ورق استیل برای ساخت ابزار و قالب برای قالب گیری تزریق پلاستیک و ریخته گری تحت فشار استفاده می کنیم. دو دلیل اصلی برای این وجود دارد. یکی این است که فولاد ابزار با محتوای کروم بالاتر، مانند P20 یا NAK80، می تواند رفتار جلا دهنده بسیار خوبی داشته باشد.

در صنعت نفت و گاز، پالایش به فرآیندی گفته می‌شود که طی آن استخراج زیرزمینی از طریق لوله‌های فشار بالا انجام شده و در طی یک فرآیند جداکننده، جمع‌آوری و سپس نفت از طریق خط لوله به پالایشگاه منتقل می گردد. این روش به نوعی چالش برانگیز است زیرا موقعیت یابی در زیر آب و جو آب و هوایی دشوار است.

عدم رسیدگی به انبساط و هدایت حرارتی می‌تواند منجر به اعوجاج شدید در حین جوشکاری شود، زیرا انبساط تفاضلی باعث می‌شود گرمای تولید شده توسط فرآیند جوشکاری موضعی باقی بماند و باعث شیب شدید دما و تنش‌های موضعی بالا یا اعوجاج سطحی شود.