ویژگی ورق استیل
- بازدید:1268
- کامنت:0
- یک شنبه, 02 بهمن 1401
مقدمه
ورق استیل آلیاژی فولادی و حاوی کروم می باشد. حداقل مقدار کدام موجود در ورق استیل استاندارد 11 درصد است. عنصر کروم، استیل یا فولاد را ضد زنگ و لکه و یا اصطلاحاً استنلس می کند. این بدان معناست که مقاومت خوردگی ارتقا می یابد.
مقاومت خوردگی بهتر به لحاظ ایجاد یک لایه نازک اکسید کروم بر روی سطح استیل پدید می آید. این لایه فوق العاده نازک تحت شرایط درست و صحیح خود ترمیم گر نیز هست. علاوه بر کروم، عناصر آلیاژی رایج و معمول عبارتند از مولیبدن، نیکل و نیتروژن. نیکل غالباً به منظور ارتقاء شکل پذیری و داکتیلیتی با فولاد آلیاژ می گردد. آلیاژ نمودن این عناصر ساختارهای کریستالی متفاوتی را به همراه آورده و ویژگی های مختلفی را در زمینه ماشینکاری، شکل دهی، جوشکاری و غیره به دست می دهد.
چهار قسم عمده استنلس استیل عبارتند از:آستنیتی، فریتی، آستنیتی-فریتی یا همان دوپلکس، مارتنزیتی.
آستنیتی پرکاربردترین استنلس استیل است و هنوز 80 درصد بازار جهان را در اختیار دارد. این گونه، محتوای نیکلی برابر با حداقل 7 درصد دارد که همین مقدار ساختار فولاد را کاملاً آستنیتی ساخته و به آن داکتیلیتی می دهد. دمای کاری آن را تا مقیاس زیادی بالا می برد، خواص غیر مغناطیسی (یا نگیر) و جوش پذیری مطلوبی نیز فراهم می سازد. گستره کاربردهای استنلس استیل آستنیتی شامل لوازم خانگی، ظروف، لوله کشی و مخازن صنعتی، نماها در معماری و سازه های ساختمانی می باشد.
استیل فریتی خصوصیاتی مشابه با استیل معمولی دارد لیکن با مقاومت به خوردگی بهتر. متداول ترین اینگونه استیل ها، فولادهای حاوی 12 و 17 درصد کروم هستند که آلیاژهای با 12 درصد غالباً در کاربردهای ساختمانی و با 17 درصد در لوازم خانگی، بویلر یا دیگ های بخار، ماشین های لباسشویی و معماری داخلی مورد استفاده قرار می گیرند.
ورق استیل آستنیتی-فریتی یا همان دوپلکس دارای ساختار شبکه ای فریتی و آستنیتی است، از این رو معمولاً استنلس استیل دوپلکس نامیده می شود. این فولاد برای یک ساختار شبکه ای تا حدودی آستنیتی، مقداری نیکل دارا می باشد. ساختار دوپلکس هم استحکام و هم داکتیلیتی ارائه می نماید. فولاد های دوپلکس غالباً در صنایع پتروشیمی، کاغذسازی، خمیرکاغذ و کشتی سازی به کار می روند.
ورق استیل مارتنزیتی اغلب حاوی 11 تا 13 درصد کروم است و هم قوی، هم سخت و همچنین مقاومت خوردگی آن در حد متعادل می باشد. از این استیل غالباً در تیغه های توربین ها و صنعت چاقو سازی استفاده می شود.
آخرین مطالب
ترکیب شیمیایی استیل 321: نقش کلیدی هر عنصر در عملکرد آن
یک شنبه, 02 بهمن 1401
فرآیندهای عملیات حرارتی بر روی استنلس استیل نسوز برای دستیابی به خواص مطلوب
یک شنبه, 02 بهمن 1401
مقایسه ۳ گرید پرکاربرد استنلس استیل نسوز (۳۰۴، ۳۱۶، ۳۲۱)
یک شنبه, 02 بهمن 1401
بررسی فرآیندهای تولید و ماشینکاری استنلس استیل های نسوز (برش، جوشکاری، خمکاری)
یک شنبه, 02 بهمن 1401
آیا استنلس استیل نسوز واقعاً نسوز است؟ بررسی علمی یک نامگذاری
یک شنبه, 02 بهمن 1401
بررسی پایداری رنگ و مقاومت به خوردگی اتمسفری در ورقهای سری 304، 201 و 430
یک شنبه, 02 بهمن 1401
استیل ۳۰۴ در معماری: تحلیل معایب پنهان در نمای ساختمانهای مناطق مرطوب و ساحلی
یک شنبه, 02 بهمن 1401
تحلیل مقاومت ورق استیل ۳۱۶ در برابر تنش های حرارتی و کاربرد آن در مبدل های حرارتی
یک شنبه, 02 بهمن 1401
جوشکاری ورق استیل ۳۱۶: روش ها، عیوب و راهکارهای پیشگیری
یک شنبه, 02 بهمن 1401
بهبود خواص سایشی فولاد ۳۱۶ با اعتبار سطحی لیزری با کاربید تنگستن
یک شنبه, 02 بهمن 1401
مقایسه رفتار خزشی (Creep Behavior) فولادهای گرید ۳۰۴ و ۳۱۶ در دماهای بالا
یک شنبه, 02 بهمن 1401
تأثیر پوشش های نانوساختار بر افزایش مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن ۳۰۴ در محیط اسیدی
یک شنبه, 02 بهمن 1401

ارسال نظر