رنگ ورق استیل آستنیتی چیست؟

رنگ ورق استیل آستنیتی چیست؟

• بازدید:75
• کامنت:0
• یک شنبه, 08 مهر 1403

مهمترین ویژگی ورق استیل آستنیتی:

فولادهای زنگ نزن آستنیتی دارای یک گروه مشخصه از خواص متمایز هستند که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
-    مقاومت در برابر خوردگی عالی، به ویژه مقاومت در برابر خوردگی در محیط های اسیدی، قلیایی و پر از کلرید.
-    غیر مغناطیسی، هنگامی که آنیل می شود.
-    شکل پذیری بالا توسط طیف وسیعی از فرآیندهای فلزکاری.
-    رفتار برودتی خوب، حفظ چقرمگی و شکل پذیری در دماهای بسیار پایین.
-    استحکام خوب در دمای بالا: برخی از گریدها خواص مکانیکی خوبی از جمله مقاومت در برابر خزش را در دماهای بالا حفظ می کنند.
-    بهداشتی و عدم جذب آلاینده ها: سطح صاف، غیر متخلخل و غیر فعال فولادهای زنگ نزن آستنیتی تمیز کردن و نگهداری آنها را آسان می کند.
-    جوش پذیری خوب: در گریدهای محتوای کم کربن (مانند L304 و L316)، حساسیت کم را نشان می دهد (تشکیل کاربید در مرزهای دانه).
-    پتانسیل بازیافت نامحدود، بدون از دست دادن خواص.

رنگ ورق استیل آستنیتی چیست؟

رنگ گریدهای آستنیتی منعکس کننده محتوای کروم و نیکل است که بسته به شرایط سطح از نقره ای مات تا نقره ای روشن متغیر است.

ورق استیل آستنیتی چگونه به نظر می رسد؟

فولادهای Austenitic مانند فلز روشن به نظر می رسند. رنگ نقره‌ای آن بسته به درجه تغییر سطح، از بافت، مات تا روکش آینه‌ای متغیر است.

انواع مختلف ورق استیل آستنیتی چیست؟

فولادهای زنگ نزن آستنیتی یک خانواده گسترده با برخی از تنوع شدید خواص هستند. در زیر انواع مختلف ذکر شده است:

1. ورق استیل 304

ورق استیل 304 به دلیل ترکیبات آلیاژی اصلی آن که 18٪ کروم و 8٪ نیکل است، اغلب به عنوان ورق استیل "8-18" شناخته می شود. این یکی از پرکاربردترین و همه کاره ترین گریدها است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، شکل پذیری و خواص بهداشتی شناخته شده است. به غیر از کروم و نیکل، 304 حاوی منگنز (حداکثر 2٪) و مقدار کمی کربن، سیلیکون، فسفر و گوگرد است. ورق استیل 304 در تمام صنایع و بخش های محصول کاربرد دارد، از جمله: مخازن ذخیره سازی، میز کار، سینک، ظروف آشپزی، مخازن، لوله کشی، ابزار جراحی و مواد کاشت.

2. ورق استیل 316:

ورق استیل 316 از کروم (16 تا 18٪)، نیکل (10 تا 14٪) و مولیبدن (2 تا 3٪) تشکیل شده است. این امر مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد، به ویژه در محیط های غنی از کلرید مانند: تجهیزات دریایی و استخر. ورق استیل 316 در شرایط آنیل شده غیر مغناطیسی است، در مقایسه با 304 مقاومت در برابر خوردگی بالاتری ارائه می دهد، استحکام خوبی در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش نشان می دهد، چقرمگی و شکل پذیری خود را در دماهای پایین حفظ می کند، و بهداشتی است و به راحتی تمیز می شود.
ورق استیل 316 به طور گسترده در کاربردهایی مانند: سخت افزار دریایی، اتصالات قایق، سازه های دریایی، راکتورها، مبدل های حرارتی، مخازن ذخیره سازی، ابزار پزشکی، ایمپلنت های جراحی، تجهیزات پردازش دارویی، روکش خارجی، نرده ها و اجزای ساختاری استفاده می شود.

3. ورق استیل 303:

ورق استیل 303 ورق استیل ماشینکاری آزاد است. حاوی گوگرد (0.15 تا 0.35٪) برای بهبود قابلیت ماشینکاری آن است، اما این باعث کاهش مقاومت در برابر خوردگی در مقایسه با سایر گریدهای ورق استیل آستنیتی می شود. جدا از گوگرد، ترکیب معمولی آلیاژهای 303 عبارتند از: 17 تا 19٪ کروم، 8 تا 10٪ نیکل، 1٪ سیلیکون، و مقادیر کمی کربن، منگنز و فسفر. ورق استیل 303 به دلیل قابلیت ماشینکاری بهبود یافته، مقاومت در برابر خوردگی خوب در محیط های ملایم، عدم مغناطیس و توانایی حفظ شکل پذیری و تغییر شکل خوب شناخته شده است. معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شود که ماشین‌کاری یک نیاز اولیه است، مانند: ماشین‌کاری پیچ، شفت‌ها و پین‌ها، اجزای شیر و پمپ، بوش‌ها و یاتاقان‌ها و همچنین مهره‌ها و پیچ‌ها.

4. ورق استیل 321:

ورق استیل 321 نوعی از ورق استیل است که با تیتانیوم (0.4 تا 0.7٪) تثبیت شده است. افزودن تیتانیوم باعث بهبود جوش پذیری، مقاومت در برابر حساسیت و خوردگی بین دانه ای در دماهای بالا می شود. سایر خواص ورق استیل 321 عبارتند از: مقاومت عالی در برابر خوردگی عمومی، حفظ خواص مکانیکی و استحکام خوب در دماهای بالا، شکل پذیری و تغییر شکل خوب و به راحتی قابل جوش بودن با استفاده از روش های رایج جوشکاری مانند جوشکاری TIG یا MIG.
ورق استیل 321 معمولاً در کاربردهایی استفاده می شود که در آنها مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است، مانند: اجزای سیستم های اگزوز هواپیما، قطعات موتور جت، پس سوز، مبدل های حرارتی، سیستم های اگزوز، لوله ها، اتصالات و مخازن مورد استفاده در صنعت نفت و گاز.

5. ورق استیل 310:

فولاد 310 درجه ای است که به طور خاص برای کاربردهای در دمای بالا ساخته شده است. حاوی نسبت بالایی از کروم (24 تا 26٪) و نیکل (19 تا 22٪) است که مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و استحکام در دمای بالا را ارائه می دهد. ورق استیل 310 به دلیل استحکام استثنایی و مقاومت در برابر تغییر شکل در دماهای بالا، مقاومت در برابر خوردگی عمومی خوب در بسیاری از محیط‌ها، به ویژه در شرایط اسیدی و قلیایی ملایم، شکل‌پذیری و تغییر شکل خوب، و نسبت به اکثر فولادهای زنگ نزن آستنیتی به راحتی قابل جوش است. تا حد زیادی در برابر حساسیت مصون است.
ورق استیل 310 در درجه اول در کاربردهایی استفاده می شود که شامل قرار گرفتن در معرض محیط های متناوب یا مداوم با دمای بالا و افزایش خطر اکسیداسیون است. نمونه‌ها عبارتند از اجزای کوره، سینی‌ها، سبدها، لوله‌های تابشی در کوره‌های عملیات حرارتی، لوله‌ها و مخازن در فرآیندهای گرم در کارخانه‌های شیمیایی، اتاق‌های پلیمریزاسیون، توربین‌های گاز، توربین‌های بخار، قطعات دیگ بخار و سیستم‌های اگزوز.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی